前言：聚乙烯吹塑桶的產品標準為GB13508-92，適用于1L—200L產品，該標準規定，聚乙烯吹塑桶按用途分為三類，即：T類（特殊用途，指危險化學品包裝），S類（食品醫藥包裝），H類（普通化工產品包裝）。對于T類產品，另有GB19160-2003（包裝容器 危險品包裝用塑料罐，適用于4L至50L）和GB18191-2000（包裝容器 危險品包裝用塑料桶，適用于60—220L），但除了跌落試驗和單環負載（GB13508-92中稱為懸掛試驗）有一些差別外，對于閉口桶（吹塑成型）而言，檢驗項目和檢驗方法基本相同。

隨著聚乙烯吹塑桶

的應用越來越廣，客戶對產品的質量要求越來越高，本人認為，在聚乙烯吹塑桶的實際生產及質量控制中，應當以GB13508-92為基礎，根據不同的產品結構，不同的內容物要求，不同的運輸環境，在尺寸控制，壁厚控制，以及性能測試方面制定出適用于產品的檢驗標準。

1．容量、質量、尺寸的控制

 1．1 容量及其偏差：

容量主要是由產品尺寸及結構來決定的，在GB13508-92中規定，容器的滿口容積應大于公稱容量的5%。一般以桶內裝公稱容量的產品后，在動態運輸或搬運狀態下，內容物不濺到桶口以上為最佳。在選擇產品的盛裝容器時，應該根據滿口容量來決定，而不是公稱容量，要考慮到運輸和儲存環境，使用和灌裝溫度，內容物特性（是否膨脹，是否揮發等因素）。

對于定型產品，滿口容量變化不大，但受產品重量、壁厚分布、變形程度、材料硬度、內容物灌裝溫度、灌裝速度、內部是否有積料（粘把）等因素的影響。產品容量越小，影響越大。當產品重量越大，壁厚越大，變形嚴重，材料較軟，灌裝溫度低，速度快，內部有積料時，產品的容量越小，反之，則大。

所以，容量一般是首檢項目，定期抽檢項目，型式檢驗項目。在日常的生產過程中，只要克重、壁厚，外觀，材料等控制好了，容量不會有較大偏差。

 1．2 質量及其偏差：

  標準中對質量偏差的規定太大，而且是以容量范圍來分類的。本人認為，應以產品的重量來規定，下表便是推薦的不同質量范圍偏差值：

產品質量（克）

≤100

100--250

250--500

500--1000

1000--2000

2000--10000

質量偏差（±克）

3--5

5--10

8--15

12--30

30--50

60--100

在產品檢驗時，產品質量（俗稱產品克重）為自檢項目，在穩定的生產過程中，溫度，原料，設備，速度，時間的微小變化都會引起質量的波動，所以應該定期檢測產品重量。

 1．3 尺寸及其偏差：

 尺寸主要由模具決定，但當材料配方不同，工藝不同，設備等不同時，產品的成型收縮率不一，會導致尺寸有較大的差異。在實際的質量控制中，用來配合的尺寸，如桶口尺寸應該偏差小些，應在0.2—0.5mm之間；非配合尺寸，例如長、寬、高或直徑，偏差可略大些，應在2---10mm之間。

   由于材料的特性，尺寸的檢驗應該在產品脫模24小時后進行，但對于配合尺寸而言，顯然是不實際的。在正常的生產中，一般采用快速冷卻的方式（用水冷卻）或自然冷卻到一定程度后進行尺寸測量，用測量的實際尺寸減去一個常規的收縮量即可，該收縮量一般是一個經驗值。

 2外觀、壁厚

2．1 氣泡：

   在聚乙烯吹塑桶中，氣泡是不應該有的，除非壁厚特別厚或在產品的手柄處可以有輕微的小氣泡。對于薄壁產品，特別是內容物是危險化學品時，更不能有氣泡的存在，否則在桶壁承受一定壓力時，會造成泄漏。

2．2 黑點、雜質：

   對于聚乙烯吹塑桶，黑點、雜質是最頭痛，最難解決，不能杜絕的問題。一般客戶對此類缺陷較為敏感，因為它決定客戶對產品的第一印象，會在第一時間使客戶形成對產品的排斥感，尤其是當產品用于食品包裝時。

   對于黑點雜質的控制，一般會根據產品壁厚和用途來決定，有時會根據與客戶商討的標準來執行，但無論是哪種產品，穿透性的黑點雜質是決對不能有的。產品的顏色在一定程度上也會左右標準，因為淺色產品，例如白色和本白色產品，黑點雜質比較明顯，而深色產品尤其是黑色產品，黑點雜質不明顯，不好分辨，但客戶也會比較寬容些。 

2．3 變形、裂縫孔洞、色差：

2．3．1作為容器，裂縫孔洞是絕對不能有的。

   對于變形的控制，一般考慮以下因素：變形位置，變形程度，產品是否印刷或貼標。 產品的側面變形會影響印刷和貼標，會造成印刷漏字，印刷不清晰，貼標起皺等缺陷。當有這種情況出現時，一般取產品測試，看影響及認可程度決定產品是否合格。

   產品的底部變形時，產品會在平面上站立不穩，會影響堆疊碼放。這種情況下，應該根據內容物灌裝方式，產品的平穩度（灌裝前及灌裝后）來決定產品是否合格，可以用常溫水進行堆疊測試。

   當產品變形較嚴重以至于影響視覺時，產品為不合格，除非客戶認可。

2．3．2 色差與色紋：

   批量生產時，色差是不可避免的，一般會封一個標準的色樣，生產時產品與標準色樣對比，批與批之間可以允許有一些色差，但同一批不允許有明顯的色差。

   對于聚乙烯吹塑桶，色紋是常出現的問題。尤其是在產品換色時，在產品的某一位置會有一條粗細不等的條紋很難在短時間消除，尤其是深色產品轉換為白色或本色產品時，一般會根據實際情況做讓步按受或降級使用。

2．4 壁厚：

   產品壁厚及其分布是保證產品性能的主要因素。

最小壁厚可以執行GB13508-92中表5的規定。但最小壁厚不能出現在產品底部及合模線處，要充分考慮產品的壁厚分布，不同位置設定不同的壁厚標準才能保證在一定的產品重量的前提下滿足產品的使用及性能要求。一般產品底部尤其是桶底合模線處應是最厚的，最小壁厚應該在產品的角部，但一般下底的角應比頂部的角要厚些；產品下部的厚度應比上部要大些。

可以根據產品決定用對稱部位壁厚差或是壁厚比來檢驗產品壁厚的均勻程度，如果考核對稱部位壁厚比，1：1.5應該是上限。

 3產品性能檢測：

3．1 密封及配合試驗

3．1．1 配合試驗

配合試驗包括口、蓋配合；口與內塞的配合等。配合試驗直接影響口部的密封，要保證產品口部密封良好，必須保證以下幾點：

1．產品口部有一定的壁厚?？诓恐睆狡鸫?，壁厚越大，一般直徑≤30時，為1—1.5mm；≥30時，為1.6---3mm之間。

2．口部端面必須平整，無縮痕，毛刺，缺料，外高內低，內高外低現象。

3．口部高度差應該在合理的范圍內。

4．測量口部直徑時應測量合模線位置（避開合模線）及與合模線垂直方向的尺寸，如果兩者相差太大，說明口部橢圓，會影響配合。一般口部橢圓度掌握在0.2—0.8mm之間.

5．口部與內塞配合時，要求口部內壁上端有2—3mm的光滑段，口部內徑要比內塞外徑大0.1—0.5mm。

6．對于螺紋結構的口蓋配合，要求螺紋配合至少一圈半以上（標準要求是一圈），因為扭矩有一個松懈量，長途運輸時，低于一圈半是很不安全的。蓋旋進時必須要求旋蓋順暢且不脫扣，而且要規定一定的旋緊扭矩。

7．蓋子有防盜結構時，要求蓋旋進時防盜環完整，而在脫出時，防盜環必須與蓋身分離。

 3．1．2 密封試驗

如果產品的口部質量符合以上要求，口部密封應該是沒有問題的。采用GB13508-92的密封試驗方法是可行的。

T類產品要求進行氣密試驗，主要是通過氣壓測試整個容器

是否有孔洞及縫隙，適用用首樣檢測及型式檢驗。

日常生產檢驗中，一般采用測漏機測試容器是否有孔洞，裂縫等影響密封的缺陷。

3．2 跌落試驗

    一般產品的檢驗，跌落試驗應該完全執行GB13508-92的規定。但對于容量較大的產品如50—200L產品，跌落高度顯然是不夠的，要考慮產品灌裝后裝卸的實際情況，適當提高產品的跌落高度。一般1.5—2米，有的達3m。